par rapport au grand diamant monocristallin, diamant polycristallin (PCD) et disque composite diamant polycristallin (PDC) car les matériaux d'outillage présentent les avantages suivants:

1. Les grains cristallins sont disposés en désordre, isotropes et n'ont pas de plans de clivage. Par conséquent, ce n'est pas comme les grands diamants monocristallins en termes de résistance, de dureté et de résistance à l'usure sur différents plans il est également dû à l'existence de plans de clivage. il est cassant.

2. il a une résistance élevée, en particulier le PDC matériau a une résistance élevée aux chocs grâce au support de la matrice en carbure cémenté. Quand l'impact est important, seuls les petits grains seront cassés, mais pas aussi gros qu'un monocristal diamant. Par conséquent, PCD ou PDC Les outils peuvent être utilisés non seulement pour la coupe de précision et la semi-précision générale usinage, mais aussi pour l'usinage d'ébauche et l'usinage interrompu (comme fraisage, etc.) avec une plus grande quantité de coupe, ce qui élargit considérablement le matériau de l'outil diamant.

3. il peut préparer de gros PDC ébauches d'outils de coupe en composite diamant pour répondre aux besoins des grands outils de traitement tels que les fraises

4. il peut être transformé en une forme spécifique pour répondre à différents besoins de traitement. en raison de la grande échelle PDC outil et l'amélioration de la technologie de traitement comme l'étincelle électrique et la technologie de découpe laser, triangle, chevrons et autres en forme spéciale les ébauches d'outils peuvent être traitées et formées. afin de répondre aux besoins des outils de coupe spéciaux, il peut également être conçu en emballé, sandwich et enroulé PDC outil ébauches.

5. Les performances du produit peuvent être conçues ou prévues, et les caractéristiques nécessaires du produit peuvent être données en fonction de son usage spécifique. Pour exemple, en choisissant PDC matériau de l'outil peut améliorer la qualité de l'arête de coupe de l'outil, et à gros grains PDC le matériau de l'outil peut améliorer la durabilité de l'outil, et ainsi de suite.

en bref, avec le développement de PCD et PDC matériaux pour outils de coupe en composite diamant leur Les applications se sont rapidement étendues à de nombreuses industries manufacturières et sont largement utilisées dans les non-ferreux métaux (aluminium, alliage d'aluminium, cuivre, alliage de cuivre, alliage de magnésium, alliage de zinc, etc.) , carbure cémenté, céramiques, non métalliques matériaux (plastiques, caoutchouc dur, tiges de carbone, bois, produits en ciment, etc.), matériaux composites (fibres plastiques renforcés, matériaux composites à matrice métallique MMC, etc.) traitement de coupe, en particulier dans le bois et les automobiles L'industrie de transformation est devenue une alternative performante au carbure cémenté traditionnel.

PDC et PCD exigences matérielles pour les outils de coupe:

1. Le dd auto-liant peut être largement formé entre les particules de diamant, et le métal de liaison résiduel et le graphite devraient être le moins possible. Le métal de liaison ne peut être réparti à l'état aggloméré ou sous la forme de nervures de feuille pour assurer que l'outil a une résistance élevée à l'usure et une longue utilisation. vie.

2. Le résidu de métal solvant est petit. il vaut mieux agir comme solvant pendant le processus de frittage, et une fois le processus de frittage terminé, combler l'espace entre les grains de diamant frittés sous la forme d'un alliage qui ne fonctionne pas comme un solvant, ou le métal solvant résiduel après le frittage est isolé pour éviter le contact direct du métal solvant avec la surface du diamant pour améliorer la résistance à l'oxydation du PCD, afin de garantir que l'outil a une résistance à la chaleur suffisante température.

3. Les grains de diamant sont petits et uniformes, et les grains ayant une croissance anormale ne sont pas autorisés à améliorer la résistance aux chocs du matériau .

4. L'interface de liaison entre le PCD couche et la matrice ou la soudure (intermédiaire) couche de transition a une force de liaison élevée et une bonne conductivité thermique pour réduire la température du bord de coupe.