PCD est en diamant spécialement traité et une petite quantité de liant frittée sous haute température et haute mesure. Les grains de diamant arrangés désordonnés font PCD avoir une dureté et une usure uniformes et extrêmement élevées résistance. PCD Peut être utilisé pour les outils de coupe, la meule, le forage géologique, les moules de dessin de fil, les moules de sablage, etc.

Le processus de broyage de PCD est principalement le résultat de l'action mixte de la mécanique et de la thermochimie Aspects. L'action mécanique est la micro-craquage, l'abrasion, la perte ou le clivage du diamant formé par l'impact continu de la Meuleuse de diamantgrains sur le pcd matériau. Le thermochimie L'action est la haute température formée par le meulage de meulage de diamants PCD oxyder ou graphitize le diamant. Le résultat de l'action mixte des deux causes Le PCD matériel à être enlevé. Les principales caractéristiques du processus de broyage sont:

(1) grande force de broyage

Diamond est le matériau avec la dureté la plus élevée parmi connu minéraux. La quantité d'usure quand assorti avec divers métal et non-métal Les matériaux sont uniquement 1 / 50 ~ 1 / 800 de cimenté carbure. La dureté de PCD est une seconde uniquement au diamant à un seul cristal et beaucoup plus haut que cimenté carbure. Quand En utilisant une roue de diamant pour moudre PCD, la force de coupe initiale est très élevée, environ 10 fois celle de carbure cémenté (0,4 mpa). Par conséquent, la force de broyage est beaucoup plus élevée pour Meulage cimenté carbure.

(2) petit rapport de meulage

En raison de la haute dureté et de la résistance à l'usure de PCD, le rapport de meulage quand broyage PCD est seulement 0,005 ~ 0,033, qui est environ 1 / 1000 ~ 1 / 100000 de cimenté carbure. Par conséquent, afin d'assurer la qualité et l'enlèvement de la coupe Edge, le temps de meulage est très long et l'efficacité de traitement est très faible. De plus, quand la dureté, le contenu et la taille des particules de PCD sont différents, le temps de meulage est également très différent.

(3) La granularité a une grande influence

PCD Les matériaux utilisés pour les outils de coupe sont principalement divisés en trois catégories selon la particule Taille: Taille des particules grossières (20-50 μm), taille de particules moyenne (environ 10 μm) et taille de particules fines (~ 5 μm). La force de broyage et le rapport de rectification sont différents de plusieurs fois à des dizaines de fois. Taille des particules grossières PCD a le ratio de broyage le plus élevé et le plus difficile à moudre. Après le broyage, le tranchant a la pire dorer et la pire qualité, mais elle a la plus forte usure Résistance. Taille de particules fines de PCD a le rapport de rectification relativement le plus bas et est plus facile à moudre. La qualité de pointe est la meilleure après le broyage.