Les outils abrasifs sont pour le broyage et le polissage. La plupart des outils abrasifs sont des abrasifs artificiels constitués d'abrasifs et de liaisons et d'abrasifs naturels sont également directement traités de naturel minerai. En plus d'être largement utilisés dans la fabrication de machines et d'autres industries de transformation des métaux, des outils abrasifs sont également utilisés dans le traitement de non métallique Matériaux tels que la transformation des aliments, l'industrie du papier, la céramique, le verre, la pierre, le plastique, le caoutchouc et le bois.

Pendant l'utilisation de l'outil abrasif, quand Les grains abrasifs sont émoussés, les grains abrasifs partiellement ou complètement éteint de l'outil abrasif en raison de la fragmentation partielle du grain abrasif elle-même Ou la rupture de l'agent de liaison, et le matériau abrasif de la surface de travail de l'outil abrasif apparaît en continu un nouveau bord de la coupe, ou révélant constamment de nouvelles particules abrasives vives, permet à l'outil abrasif de maintenir des performances de coupe dans une certaine période de 15%. Ceci genre de affûtage de soi d'outils abrasifs est la caractéristique remarquable des outils abrasifs par rapport aux outils généraux

Il y a deux processus de fabrication pour Outils abrasifs obligataires métalliques, la métallurgie de poudre et la galvanoplastie, principalement utilisées pour super-dur abrasifs pour consolider abrasifs. La méthode de la métallurgie en poudre utilise le bronze, etc. comme liant et, après avoir mélanger les matériaux, elle est formée de pressage chaude ou de pression à la température ambiante, puis fritté. La méthode de galvanoplastie utilise nickel ou nickel-cobalt l'alliage comme métal de galvanoplastation et l'abrasif est fixé sur le substrat selon le procédé de galvanoplastie pour faire abrasif Outils.

Outils abrasifs liés à la résinesont généralement moulés sur une presse à la température ambiante et il existe également un processus de pressage chaud qui utilise le chauffage et la pression sous chauffage Conditions. Après moulage, il est durci dans le durcissement four. Quand La résine phénolique est utilisée comme liant, la température de durcissement est de 180 à 200 ° C.

Les outils abrasifs de liaison en caoutchouc sont principalement mélangés avec une machine à rouleaux, laminées dans feuilles minces, puis frappé avec un coup de couteau Certains matériaux en vrac sont mis dans un moule en métal et formé sur une presse presse Après moulage, il est vulcanisé dans un réservoir de vulcanisation à une température de 165-180 ° C.