1. sélectionnez raisonnablement la quantité de meulage, et adoptez la méthode de meulage fin avec une petite avance radiale ou même un meulage fin. si l'avance radiale et la vitesse de la meule sont réduites de manière appropriée, et que l'avance axiale est augmentée, la zone de contact entre la meule et la pièce est réduite, et les conditions de dissipation thermique sont améliorées, contrôlant ainsi efficacement l'augmentation de la température de surface.

2. une sélection et un dressage raisonnables de la meule, la meule en corindon blanc est meilleure, ses performances sont dures et cassantes, et il est facile de générer de nouvelles arêtes de coupe, de sorte que la force de coupe est petit , la chaleur de meulage est faible , et la taille de grain moyenne est utilisée dans la taille des particules , comme 46-60 mesh est mieux , et la dureté de la meule est moyennement douce et douce ( zr1, zr2 et r1, r2), c'est, la meule à grain grossier, à faible dureté, qui a une bonne auto-excitation et peut réduire la chaleur de coupe.

il est très important de choisir une meule appropriée lors du meulage fin. en fonction des conditions élevées en vanadium et en molybdène de l'acier moulé, il est plus approprié d'utiliser une meule en corindon monocristallin gd. meule, la meule à liant organique a de bonnes performances d'auto-meulage, et la rugosité de la pièce rectifiée peut atteindre ra0.2μm. ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, cbn (cubique nitrure de bore) meule montre un très bon effet de traitement. finition sur meuleuse de formage CNC, meuleuse de coordonnées, meuleuse cylindrique interne et externe cnc, l'effet est meilleur que d'autres types de meules. dans le processus de meulage, une attention particulière doit être accordée au dressage de la meule à temps pour maintenir l'affûtage de la meule. lorsque la meule est passivée, elle glissera et se comprimera sur la surface de la pièce, causant des brûlures à la surface de la pièce et une réduction de st longueur.

3. l'utilisation rationnelle du fluide de lubrification de refroidissement, joue les trois rôles principaux de refroidissement, le lavage et la lubrification, maintiennent le refroidissement et la lubrification propres, afin de contrôler la chaleur de meulage dans la plage autorisée pour empêcher la déformation thermique de la pièce. améliore les conditions de refroidissement pendant le meulage, comme l'utilisation de meules à bain d'huile ou de meules à refroidissement interne. le fluide de coupe est introduit au centre de la meule, et le le fluide de coupe peut pénétrer directement dans la zone de meulage pour jouer un effet de refroidissement efficace et empêcher la surface de la pièce de brûler.

4. réduire au minimum la contrainte de trempe après traitement thermique, car la contrainte de trempe et la structure carbonisée réticulée sous l'action de la force de meulage, la transformation de phase de la structure est très facile à provoquer des fissures dans la pièce . pour les moules de haute précision, afin d'éliminer la contrainte résiduelle du meulage, un traitement de vieillissement à basse température doit être effectué après le meulage pour améliorer la ténacité.

5. pour éliminer les contraintes de meulage, le moule peut également être immergé dans un bain de sel à 260 à 315 °C pendant 1.5 min, puis refroidi dans de l'huile à 30 °C, afin que la dureté peut être réduite de 1hrc, et la contrainte résiduelle peut être réduite de 40% à 65%.

6. pour le meulage de précision de moules de précision avec une tolérance dimensionnelle de 0.01 mm, il faut prêter attention à l'influence de la température ambiante, et un meulage à température constante est nécessaire. cela se voit à partir du calcul que lorsque la différence de température de 300 mm est de 3℃ , le matériau a un changement d'environ 10.8μ m, (10.8u003d1.2×3× 3, la déformation par 100 mm est de 1.2μm/℃ ), et chaque processus de finition doit pleinement tenir compte de l'impact de ce facteur.

7. l'utilisation du meulage électrolytique, la précision de fabrication des moules et la qualité de surface. pendant le meulage électrolytique, la meule gratte le film d'oxyde au lieu de meuler le métal, donc la force de meulage est faible, la chaleur de meulage est également faible, et il n'y aura pas de bavures de meulage, fissures, brûlures, etc. la rugosité générale de la surface peut être meilleure que ra0 .16μm ; de plus, l'usure de la meule est faible, comme le meulage du carbure cémenté, la quantité d'usure de la meule en carbure de silicium est d'environ 400 % à 600 % du poids du carbure cémenté broyé. le japon, la russie et d'autres pays développent une nouvelle technologie et une nouvelle technologie.

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