En 1955, des scientifiques de GE aux États-Unis ont réussi à synthétiser un diamant de qualité joaillerie pesant environ 1 carat, et ses propriétés physiques sont actuellement les meilleures. 99,9% du composant diamant est l'isotope du carbone C12, sa conductivité thermique est 50% meilleure que le diamant naturel et 850 fois plus rapide que le cuivre. Récemment, de nombreux médias ont également révélé que ce diamant est de loin le meilleur conducteur de chaleur, et qu'il peut en même temps résister aux dommages causés par les lasers de forte puissance. Ces rapports ont une fois de plus rendu de nombreuses personnes capricieuses et souhaitent remplacer les diamants naturels par des diamants synthétiques pour réaliser leurs rêves de diamants. Cependant, le coût du diamant synthétique est plus élevé, et en même temps, du fait de ses bonnes propriétés physiques, il est plus adapté aux domaines techniques.

Depuis 1958, les gens ont utilisé des pressions élevées de 60 à 70 kilobars et des températures élevées de 1200 à 1500 degrés Celsius pour convertir le graphite en diamants. Ce procédé de synthèse a été continuellement amélioré au cours des années suivantes. Et ce type de diamant synthétique, puis de nitrure de bore cubique synthétisé par un procédé similaire, est également devenu la base de la découpe de matériaux de coupe polycristallins tels que la pierre, le béton, le bois, le plastique et le métal.

Aujourd'hui, les outils de coupe polycristallins sont indispensables dans le domaine de la technologie de fabrication. Au début, les gens se concentraient principalement sur le développement de matériaux abrasifs à haute efficacité. Vers 1972, une société américaine a utilisé un procédé spécial pour produire avec succès une lame de diamant polycristallin composée de cristaux de diamant de la taille d'un micron.

Un an plus tard, la même technologie a également été appliquée au nitrure de bore cubique. La disposition des cristaux de diamant des matériaux de coupe polycristallins n'est pas orientée, par conséquent, la dureté et la résistance à l'usure de la couche de diamant sont uniformément réparties dans toutes les directions. Contrairement au diamant naturel monocristallin, le matériau polycristallin n'a pas de couche de liaison faible et la dureté de chaque couche de liaison ne sera pas inégale, il n'y aura donc pas de phénomène de pelage. Si les outils traditionnels en carbure cémenté ou les outils en céramique ne peuvent pas répondre aux exigences du processus de coupe attendu ou si leur durée de vie est trop courte, veuillez utiliser des outils diamantés polycristallins (outils diamantés PCD) ,ce qui peut vous fournir des vitesses de coupe plus rapides, une précision d'usinage plus élevée et une durée de vie de l'outil plus longue, améliorant ainsi la qualité de vos produits.

Caractéristiques:

Le diamant est le matériau le plus dur. Grâce à un procédé spécial à haute température et haute pression, une couche de diamant polycristallin dense peut être liée au substrat en carbure cémenté. Les inserts PCD peuvent être utilisés pour couper ou meuler d'autres métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre, ainsi que des non-métaux tels que les plastiques renforcés de fibres (GFK et CFK), les sols en béton, le caoutchouc dur, le bois, les panneaux de fibres de bois, la mélamine les matériaux polymères résineux et les métaux renforcés de fibres (MMC). En utilisant des outils de coupe avec revêtement en diamant, vous pouvez obtenir des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue de l'outil, et la qualité de surface et la précision d'usinage des matériaux traités seront plus élevées.

Utilisation :

L'outillage PCD peut être utilisé pour couper d'autres métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium et les alliages de cuivre, ainsi que des non-métaux tels que les plastiques renforcés de fibres (GFK et CFK), le caoutchouc dur, le bois, les panneaux de fibres, les matériaux polymères de résine de mélamine et les fibres. métaux renforcés (MMC). En utilisant des outils de coupe en matériaux PCD, vous pouvez obtenir des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue, et la qualité de surface et la précision d'usinage des matériaux traités seront plus élevées.