comme la technologie actuelle appliquée des matériaux de polissage n'a pas encore atteint un niveau élevé, la pièce à polir et le matériau de polissage lui-même sont toujours les principaux facteurs affectant la qualité du polissage. a de haute qualité la pièce à polir est une condition préalable pour obtenir un bon effet de polissage. Si il y a des impuretés dans la pièce à polir, peu importe comment bon le matériau de polissage est, il est impossible d'obtenir l'effet de polissage souhaité.

Cependant, le rôle du processus de polissage dans l'application des matériaux de polissage ne peut pas être sous-estimé. Pendant le processus de polissage mécanique, la surface de la pièce générera beaucoup de chaleur, des contraintes internes et d'autres effets supplémentaires dus au frottement et à la collision. Ceci aura également un certain impact sur l'effet de polissage du matériau de polissage. La surface de la pièce après polissage électrolytique est plus difficile à polir que qu'après polissage mécanique. Ceci est parce que une couche durcie sera formée sur la surface de la pièce après le polissage électrolytique. La pièce elle-même est également difficile. Si la couche durcie doit être enlevée, un processus de meulage grossier est nécessaire pour fournir les conditions de traitement pour les matériaux de polissage suivants.

Le choix du processus de polissage sera également affecté par la dureté de la pièce de polissage. TransGrind a développé tampon de polissage flexible spour le polissage processus. une dureté différente affectera également l'effet de polissage du matériau de polissage. Plus la dureté de la pièce à polir est élevée, plus la consommation de matériaux de polissage est élevée, mais la rugosité du matériau de polissage diminuera. en même temps, pour obtenir une rugosité plus faible, le temps de polissage du matériau de polissage augmentera en conséquence, et la probabilité de surpolissage sera également considérablement réduit.