(1) Résine phénolique liquide. La plage de fluctuation d'indicateurs tels que la teneur en solides, la viscosité, le temps de gel et la solubilité dans l'eau de la résine phénolique liquide a différents degrés d'influence, de sorte que la meuleLe fabricant doit développer les indicateurs techniques et la gamme de résine liquide qui lui conviennent en fonction de ses propres exigences de performance du produit, combinées à ses propres caractéristiques de processus de mélange, de moulage et de durcissement. De plus, les résines phénoliques liquides doivent être stockées correctement, car les résines phénoliques liquides sont par nature très instables et leurs spécifications techniques peuvent changer même dans des conditions de température ambiante. Le fabricant de roues doit stocker la résine phénolique liquide dans des conditions de basse température afin d'assurer la stabilité de la résine phénolique liquide, qui à son tour assure la stabilité du mélange de roue en résine et la stabilité de la qualité de la roue en résine .

(2) Résines phénoliques en poudre. Pour les résines phénoliques en poudre, les fluctuations de la longueur d'écoulement (fluidité), de la taille des particules, de la teneur en urotropine et du temps de gélification peuvent affecter la stabilité de la qualité de la meule en résine. À cet égard, la longueur du flux est la première considération à prendre en compte. Ces indicateurs illustrent l'évolution du comportement de la résine dans certaines conditions expérimentales. Ce ne sont que des indications de performance de la résine, et l'ampleur exacte de l'effet sur les performances du produit de meule ne peut dépendre que de l'application réelle de chaque usine de meules en résine. L'écoulement de la résine en poudre est l'indicateur de performance le plus important affectant la structure de la liaison, la taille des particules affecte la quantité d'agent mouillant et la teneur en composants volatils (phénol libre, humidité) est également importante. Dans le processus de production de la meule proprement dite, il est nécessaire d'assurer la stabilité des performances de chaque lot de résine en poudre, afin d'assurer la qualité du meulageoutil .

(3) Stabilité de l'indice technique du maillage. Le rôle le plus important des flocons de maille initialement appliqués dans les meules en résine est d'améliorer la résistance des meules . Avec l'amélioration continue des performances des meules en résine , le rôle du maillage dans les meules en résine devient très important. Il se manifeste principalement par la fluctuation de la résistance de la meule, la déformation des tranches et le délaminage des disques de meulage . Théoriquement parlant, à condition que le processus de production de la meule soit stable et autorisé, plus la teneur en gomme du maillage est élevée, plus la résistance de la meule est élevée, meilleures sont les performances de liaison et plus la coupe et le meulage sont stables à en même temps .