En ce qui concerne le cristal, son orientation doit être déterminée avant la coupe et la surface de coupe doit être déterminée. Lors de la coupe, la lame de scie doit être fixée en premier et le matériau à couper doit être fixé. De plus, les dommages à la surface du cristal causés par la chaleur de coupe peuvent être réduits, et le liquide de coupe peut également laver le laitier de cristal dans la zone de coupe.

Les tranches coupées doivent être broyées lors du processus suivant. Tout d'abord, utilisez une jauge d'épaisseur pour mesurer l'épaisseur des tranches et regroupez-les, et collez des tranches d'épaisseurs similaires sur le bloc de support de manière symétrique. Avant collage, la périphérie de la plaquette est chanfreinée. La température du bloc support n'est pas facile à être trop élevée lors du collage, tant que la cire de fixation est fondue, la plaquette est mieux placée sur l'anneau le plus extérieur du bloc support, l'autocollant doit être symétrique et l'air sous le les copeaux doivent être drainés (avec des blocs de fer pour le compactage). Empêche la génération de blocs de charge non rotatifs et de débris induits par des bulles. L'épaisseur de la plaquette collée au bloc support est ensuite mesurée avec une jauge d'épaisseur et un premier enregistrement est effectué.

Avant d'utiliser la machine de meulage et de polissage, l'équipement doit être nettoyé. Dans le même temps, afin d'assurer la planéité du disque de meulage, le disque de meulage doit être meulé avant utilisation. Lors du meulage du disque, la bague de dressage et le disque de meulage doivent être auto-meulants. Le même abrasif est utilisé et le temps de réparation de chaque disque est d'environ 10 minutes. Ce n'est qu'ainsi que la surface de la plaquette ne peut pas être endommagée lors du meulage et que l'effet de meulage idéal est atteint.

Pour obtenir l'effet de meulage idéal, les outils de meulage sont également importants. TransGrind fournit différents types d' outils diamantés pour le meulage et le polissage du béton et de la pierre. Nous avons fourni de nombreux types d'outils diamantés pour de nombreux clients, tels que les outils Scanmaskin, les outils Lavina, les outils Klindex, les outils Husqvarna, les outils HTC, etc. Bienvenue à consulter pour nos produits en cliquant sur les images pour accéder à notre site officiel si vous êtes intéressé. .

Avant le polissage, vérifiez si le chiffon de polissage est propre et s'il est collant et plat. Il doit être propre et plat. Lors du polissage, le débit du liquide de polissage ne doit pas être faible. Le liquide de polissage doit être complètement saturé sur le chiffon de polissage. Généralement, le temps de polissage doit être supérieur à une heure. Le taux de corrosion est supérieur au taux de frottement mécanique, ce qui entraîne de petites piqûres sur la surface de la plaquette.

Le nettoyage du matériel est très important. La propreté du nettoyage affectera directement la qualité des plaquettes de meulage et de polissage. Après chaque meulage ou polissage, nettoyez soigneusement l'intérieur et l'extérieur de l'équipement. Lorsque la roue de support sur le bloc porteur tourne, l'abrasif peut facilement entrer dans la roue, donc avant chaque utilisation, assurez-vous d'utiliser une brosse pour nettoyer l'abrasif résiduel dans l'espace de la roue de support, afin que la roue de support puisse tourner librement. Assurer la planéité des plaquettes de meulage et de polissage.

Lors du rinçage de l'équipement, le débit d'eau n'est pas facile à être trop important, afin d'éviter que l'eau ne pénètre à l'intérieur du boîtier et ne provoque un court-circuit des fils.

Si votre équipement ne sera pas utilisé pendant une longue période, nettoyez-le et essuyez les taches d'eau, et enduisez la poêle en fonte d'huile pour éviter la rouille.