Le terrazzo est un matériau de décoration de construction couramment utilisé. Il est largement utilisé en raison de sa riche source de matières premières, de son prix bas, de son bon effet décoratif et de son processus de construction simple. Le terrazzo est également une sorte de pierre artificielle, qui est faite de ciment et mélangée avec de la pierre concassée en marbre ou en granit de différentes couleurs et granulométries. Après agitation, moulage, durcissement, meulage et autres processus, une pierre artificielle avec un certain effet décoratif, le terrazzo est fabriqué.

1. La procédure d'opération de construction est la suivante :

Construction de la couche de nivellement - bande de grille fixe - enduit - polissage - cirage

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2. Points d'opération

(1) Construction de la couche de nivellement

Le processus de construction de la couche de nivellement de mortier de ciment contrôle principalement les problèmes suivants :

A. Nettoyage de base. Le creux du sol en terrazzo n'est pas solide et beaucoup d'entre eux sont causés par le nettoyage insuffisant de la couche de base et les divers éléments qui affectent le collage. Par conséquent, dans l'agencement de processus, le nettoyage de la couche de base doit être achevé en tant que processus, c'est-à-dire que le processus suivant ne peut pas être effectué sans nettoyer la couche de base.

B. La consistance du mortier de ciment doit être appropriée et le mélange doit être uniforme. La méthode de mélange sur place par lots, de mélange manuel et de distribution locale ne devrait pas être préconisée. S'il y a une exigence de pente de drainage, une attention particulière doit être portée à la direction de l'eau de solin et à l'emplacement et à l'élévation du drain de sol, qui doivent être complétés avec précision lors de la construction de la couche de nivellement. Il est inapproprié de faire la couche de nivellement sans sérieux puis de chercher la pente sur la couche de surface. Afin de mieux contrôler la pente de drainage, une fois la couche de nivellement terminée, si un processus d'inspection peut être ajouté, et si quelque chose s'avère inapproprié et traité à temps, le problème de pente peut être mieux résolu.

C. Faites attention à vérifier la qualité de la structure, comme les fissures dans le sol. Si des fissures sont trouvées, les unités concernées doivent être portées à l'attention, et des jugements et des avis de traitement doivent être faits. À propos des sols en terrazzo ces dernières années, la surface en terrazzo est souvent affectée par des fissures dans le sol (d'autres surfaces rencontreront également des situations similaires). Les fissures qui doivent être traitées doivent être traitées avant la construction de la couche de nivellement. Si la couche de surface est terminée, cela affectera l'intégrité de la couleur de la couche de surface et provoquera des traces de connexion. Pour les sols où l'eau coule fréquemment, comme les salles de bains, les cuisines, etc., il faut également faire attention à l'essuyage du siphon de sol et au colmatage des trous traversant le sol, car ces pièces doivent être réparées une fois l'eau pénétrée. La réparation détruira la couche de surface locale. Bien qu'il soit réparable, le lien entre les constructions avant et arrière est relativement évident. Avant de faire la couche de nivellement, une attention particulière doit être portée à ces problèmes. Une fois la construction de la couche de nivellement terminée, elle doit être arrosée pour l'entretien après 24 heures, et la construction de la couche de surface peut être effectuée après durcissement pendant 2 à 3 jours.

(2) Barres de grille fixes

Le sol en terrazzo est incrusté de bandes de grille, ce qui non seulement augmente la beauté du sol, mais facilite également la construction. Par conséquent, les sols en terrazzo existants sont équipés de barres de grille. Pour insérer la barre de grille, vous devez d'abord lire la ligne et faire rebondir la position de la barre de grille sur le calque de mise à niveau. La ligne élastique est principalement basée sur les exigences de conception de la division, combinées à la taille du plan du chantier de construction, afin d'être précise et de refléter pleinement l'intention de conception. Certaines conceptions ne précisent pas la taille et la direction de la division. Lors de la détermination de la taille de la division, 1¡1m est généralement utilisé. Parfois, il est nécessaire de tenir compte de la position de la porte ainsi que du motif et de la division du plafond, de sorte que la division du sol et la division du plafond se fassent écho.

Les barreaux fixes de la grille sont en coulis ordinaire. Dans un sous-compartiment, il est partiellement fixé avec du coulis ordinaire, puis la partie supérieure est vérifiée en tirant à travers la ligne. La hauteur du coulis représente généralement environ 70% de la hauteur des barreaux de la grille, et la partie supérieure est généralement réservée à 3-4 mm, ce qui n'est pas adapté au coulis de plâtrage.

À l'intersection verticale et horizontale des bandes de grille, laissez 4 à 5 cm chacune sans essuyer la pâte unie, afin d'éviter le phénomène de rareté du ballast de pierre. Les bandes de grille doivent être sélectionnées avant utilisation. Si les coins sont endommagés, faites attention au sens d'utilisation, de sorte que le côté endommagé soit orienté vers le bas. Redressez les bandes de cuivre et d'aluminium qui ne sont pas droites avant utilisation. Les grilles de verre sont faciles à casser, alors faites attention au stockage. Les bandes de grille de divers matériaux doivent faire attention aux coins soignés aux extrémités, afin d'éviter le phénomène évident d'épissage au point d'épissage.

Une fois les bandes de grille fixées, faites attention à la protection, à l'arrosage et à l'entretien appropriés. Les barreaux disloqués de la grille doivent être remplacés à temps.

(3) Cendre de plâtrage

Les barres de la grille sont fixées pendant environ trois jours. Lorsque les barreaux de la grille sont stables, la cendre de surface peut être plâtrée, communément appelée chargement de cendre.

Tout d'abord, la couche de nivellement doit être nettoyée et le ballast de cendres flottant ou la grille brisée doit être nettoyé. Afin de rendre le mortier de la couche de surface et la couche de nivellement fermement liés, mouillez la couche de nivellement avant d'enduire la couche de surface, puis brossez une pâte ordinaire. La couche d'enduit doit être appliquée de l'intérieur vers l'extérieur. Après avoir installé une pièce, tapotez-la légèrement avec une truelle en fer, puis lissez-la. Enfin, placez une petite règle sur les barres de la grille des deux côtés pour vérifier le nivellement et l'élévation, et enfin roulez-la avec un rouleau.

Si la pièce est très haute, utilisez une truelle en fer pour creuser la partie en excès, puis tapotez la partie creusée pour la lisser. N'utilisez pas de grattoir pour le niveler, car il est facile de provoquer une répartition inégale du ballast de pierre, ou le ballast de pierre partiel est trop petit, ce qui entraîne une incohérence globale. Utilisez la truelle pour taper avec une force modérée, afin que la surface soit plane et que le lest de pierre soit stable. Le plâtrage de surface doit être supérieur de 1 à 2 mm à la barre de grille. Après le polissage, la couche de surface et la bande de grille peuvent être maintenues cohérentes.

Si du terrazzo d'art est utilisé, il est conseillé de finir d'abord le mortier de la couche de surface de la même couleur, puis de faire une autre couleur, afin d'éviter le mélange. Utilisez différentes nuances de couches de surface sur le même sol. Lors de la pose de frêne, il est conseillé de poser d'abord la partie sombre, puis la partie claire. Le mélange de la peinture de surface, le mélange des différentes spécifications et couleurs du ballast, devrait être sous la responsabilité d'une personne spéciale. En particulier, la quantité de pigment ajouté doit être strictement mesurée. Les pigments sont mélangés au ciment et le mélange à sec est effectué en premier, puis le ballast lavé est mélangé au ciment. La consistance du coulis de ballast de ciment est d'environ 6 cm. Avant la construction à grande échelle, un petit échantillon doit d'abord être créé, et une fois la conception confirmée, le développement à grande échelle peut être effectué.

Le rapport entre le ciment et le coulis de ballast pour la couche de surface est légèrement différent en fonction de la taille des particules du ballast, et il peut également être différent en raison des différentes exigences de l'effet décoratif. Le rapport couramment utilisé est : ciment : lest = 1 : 1,5 ~ 2 (rapport volumique). Afin d'obtenir un ballast plus dense sur la couche de surface et d'augmenter l'apparence, il est également possible de saupoudrer une couche de ballast de pierre sur la surface après l'aplatissement de la couche de surface, puis de l'aplatir et de la tapoter fermement. Mais il convient de noter que le lest doit être réparti uniformément et que la quantité doit être appropriée.