(4) Polissage

Le processus de polissage est un processus important pour l'effet terrazzo. Le but principal du polissage est de broyer le coulis de ciment sur la couche de surface et de lisser le ballast de pierre sur la surface.

TransGrind fournit différents types d' outils diamantés pour le meulage et le polissage du terrazzo, ainsi que pour le béton et la pierre. Nous avons fourni de nombreux types d'outils diamantés pour de nombreux clients, tels que les outils Scanmaskin, les outils Lavina, les outils Klindex, les outils Husqvarna, les outils HTC, etc. Bienvenue à consulter pour nos produits en cliquant sur les images pour accéder à notre site officiel si vous êtes intéressé. .

Il existe deux types de polissage : le polissage mécanique et le polissage manuel. Si les conditions de construction le permettent, le polissage mécanique doit être utilisé autant que possible, ce qui non seulement fonctionne plus rapidement, mais réduit également considérablement l'intensité du travail. Si une meuleuse est utilisée pour le polissage, un outil abrasif est généralement utilisé. La structure des outils abrasifs comprend généralement des particules abrasives, des liants, des pores et des charges.

Les grains abrasifs sont le corps principal de l'outil abrasif, et les bords et les coins exposés sur la surface de l'outil abrasif sont utilisés comme tranchants pour couper le terrazzo. Il existe de nombreux types de matériaux abrasifs, tels que le sable de quartz, le corindon, le diamant naturel, le carbure, etc. Selon différents objectifs, l'abrasif est transformé en particules de différents diamètres.

Le liant est le matériau de liaison de l'outil abrasif, qui agit pour consolider les particules abrasives, ce qui en fait un outil abrasif avec une certaine forme et résistance.

Les pores sont les vides à l'intérieur de l'outil abrasif, qui peuvent exclure le meulage et accueillir l'eau de refroidissement pendant le meulage. En raison de la grande quantité d'enlèvement de copeaux dans le meulage grossier du terrazzo, si l'outil abrasif est bien organisé et que l'endroit pour accueillir les copeaux de meulage et l'eau de refroidissement est petit, il est non seulement possible de brûler la plaque, mais également d'affecter le brillant de la surface de la plaque. Ainsi, afin de pallier ce phénomène, une partie de matériaux tendres, tels que du béton cellulaire ou des particules de perlite, est généralement ajoutée à l'intérieur de la structure de l'outil abrasif.

Le polissage contrôle principalement deux points, l'un consiste à contrôler le temps de broyage ; l'autre est de maîtriser le nombre de fois de polissage. Si le temps de broyage n'est pas bien contrôlé, cela affectera l'efficacité et la qualité du travail. Si le broyage est démarré tôt, la résistance du coulis de ballast de ciment est trop faible, ce qui entraînera le desserrage ou même la chute du ballast. Si le temps de broyage est tardif, la résistance du coulis de ballast de ciment est élevée, ce qui entraînera des difficultés de broyage. Pour obtenir le même effet, il faudra d'autant plus de temps.

Différentes qualités de ciment, différentes proportions et différentes températures ont toutes un impact sur le durcissement et la résistance du coulis de ballast de ciment. Afin d'obtenir un temps de broyage convenable, le mieux est de le déterminer après un broyage d'essai.

Le nombre de fois de polissage est différent pour différentes qualités de sols en terrazzo. Le terrazzo ordinaire fabriqué maintenant doit généralement passer par pas moins de "deux réductions en pâte et trois broyages" pour obtenir l'effet souhaité. Pour le terrazzo d'art avancé, le nombre de fois de polissage doit être augmenté de manière appropriée et la finesse de la pierre à aiguiser doit être augmentée. Dans des circonstances normales, le premier meulage doit utiliser une meule plus grossière, généralement de 60 à 80. Cette fois, elle doit être lissée et meulée uniformément, afin que toutes les pierres et grilles puissent être clairement exposées. Une fois le premier polissage terminé, égouttez la suspension trouble, rincez la surface à l'eau claire, puis vérifiez la planéité de la surface avec une règle. La première passe présente un certain degré de marques d'usure sur la surface en raison de la meule grossière. En outre, Le meulage d'une couche de coulis expose les défauts de surface, tels que les cloques, les petits trous et les bulles d'air. Ces défauts de surface doivent être frottés avec du coulis de même couleur sur la même surface, communément appelé coulis. Après 2 à 3 jours d'entretien, le deuxième polissage peut être effectué.

Pour le deuxième polissage, utilisez une meule plus fine que la première, et la méthode de meulage est la même que la première. Cette fois, il faut enlever les marques d'usure et polir la surface. Pour les marques locales et les petits défauts, réparez-les avec le même coulis de ciment de couleur. Après 2 à 3 jours de durcissement, la troisième fois peut être polie.

Pour le troisième passage, utilisez des meules fines 180-240. Cette fois, la surface doit être lisse et plate, sans cloques, sans pores et les pierres sont uniformément exposées. En raison du mauvais contrôle mécanique des coins, il doit être correctement meulé à la main et enfin rincé à l'eau.

(5) Cirage

Le but du cirage est de rendre le sol en terrazzo plus brillant, plus lisse et plus beau. Il est également facile à entretenir et à nettoyer grâce à une fine couche de cire en surface. Le cirage commence une fois que la couche de finition est complètement sèche. Avant le fartage, afin de mieux lier le liquide de cire avec la couche de surface, la couche de surface doit être frottée avec de l'acide oxalique. La fonction de frottement de l'acide oxalique est principalement de nettoyer la boue de ciment résiduelle et la poudre de pierre fine sur la couche de surface, de sorte qu'une petite quantité de boue en suspension et de poudre déposée sur la surface puisse être éliminée par l'action de l'acide oxalique. L'acide oxalique, formule chimique (COOH) 2, est l'acide dicarboxylique le plus simple, qui est une sorte de cristal incolore, facile à soluble dans l'eau. L'acide oxalique est sujet à une réaction chimique avec l'hydroxyde de calcium dans le ciment, et a de faibles effets de corrosion et de décontamination de surface sur la couche de surface. Par conséquent, le frottement avec de l'acide oxalique avant le fartage peut assurer la liaison entre le liquide de cire et la couche de surface et améliorer l'effet de recherche de cire.

Lorsque l'acide oxalique est utilisé, dissolvez-le d'abord dans une solution d'acide oxalique à 10% avec de l'eau, saupoudrez-le uniformément sur la couche de surface, puis broyez-le légèrement avec une pierre à aiguiser, puis rincez-le à l'eau. Une fois le sol sec, il peut être ciré.

Le cirage, également appelé cire d'essuyage, utilise généralement de la cire à parquet, qui est un produit cireux de protection et de décoration du sol. Il est composé de cire naturelle ou de paraffine solide extraite du pétrole et de solvant.

Cirage couramment utilisé les deux méthodes suivantes. L'une consiste à utiliser un fil de coton (ou un tissu fin) trempé dans la cire finie pour frotter une couche sur la surface. Après séchage, utilisez une machine à meule pour attacher un rouleau de sac (ou de chanvre) et frottez-le plusieurs fois jusqu'à ce qu'il soit lisse et brillant. Une autre méthode de cirage consiste à appliquer la cire finie sur la couche de surface, à la cuire au chalumeau, à faire pénétrer la cire fondue dans les pores, puis à la polir.

Le sol qui a été ciré doit être brillant et lisse, la surface est lisse et délicate, les pierres sont claires et belles et la couleur est uniforme. S'il y a de la poussière accumulée localement, elle peut être délicatement essuyée avec une vadrouille imbibée d'une petite quantité de kérosène.